一、筑爐施工工藝不合理

 

（一）澆注料在拌和時“灰水比”操控不妥

 

在施工過程中，澆注料配制時灰水份額要嚴(yán)格操控。如果加水量過多，澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高，材料強(qiáng)度大大下降，特別是低溫環(huán)境時，天然凝結(jié)時刻加長。加水量太少，材料流動性欠好，振蕩不密實，容易留下氣孔、洞穴等，澆注料強(qiáng)度也將大大下降。

 

（二）拌和時刻和澆注料振搗時刻操控不妥

 

 

 

澆注料在澆注時應(yīng)選用振搗機(jī)分層進(jìn)行振搗。拌和時刻太短，材料混合不均勻；振蕩時刻過長，材料易發(fā)生分層，細(xì)粉浮在外表，骨料沉在底部，導(dǎo)致材料強(qiáng)度下降易掉落。澆注料拌合后30分鐘內(nèi)用完，宜一次澆注到所規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應(yīng)在≥5°以上環(huán)境溫度進(jìn)行，溫度太低材料不易天然凝結(jié)，或出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象。澆注料一般應(yīng)接連進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完。如施工空隙超過其初凝時，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。

 

（三）脫模時刻操控欠好

 

澆注料還沒有硬化不能進(jìn)行脫模，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能確保其棱角不因脫模受損時，方可拆除。承重模板應(yīng)在澆注料到達(dá)強(qiáng)度的70%時方可拆模。為便于脫模，澆注前所有模具澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油。

 

（四）澆注料養(yǎng)護(hù)時刻操控不妥

 

鍋爐砌筑完工后，要有滿足的天然干燥期，以便使耐火層中大部分水分分出，避免烘爐時很多水分不能及時排出導(dǎo)致耐火層開裂和掉落。

 

（五）烘爐升溫速度和溫度梯度操控不妥

 

二、主觀上對烘爐的重要性認(rèn)知不到位

 

（一）烘爐之前，爐襯材料要有一定的天然強(qiáng)度

 

烘爐是將爐襯材料中天然干燥無法掃除的游離水和結(jié)晶水掃除，一起對澆注料進(jìn)行高溫固化以到達(dá)一定的強(qiáng)度。所以烘爐之前，爐襯材料要有一定的天然強(qiáng)度(滿意的養(yǎng)生期)，才能進(jìn)行。

 

（二）烘爐原則——“宜長不宜短，宜慢不宜快”

 

烘爐要按事先制定的烘爐曲線進(jìn)行，升溫速度要均勻平穩(wěn)，要操控好恒溫時刻、恒溫溫度，并堅持溫度動搖不大于±20℃，避免烘爐過程中升溫過快，料層中發(fā)生的水分不能及時排出，形成內(nèi)存水汽壓力過高而突破耐磨耐火層導(dǎo)致裂紋。

 

此外，烘爐時溫度梯度也不能過大，避免發(fā)生巨大熱應(yīng)力，使耐磨耐火層開裂、凸起、掉落。

 

（三）排氣孔預(yù)留過少

 

耐磨耐火材料層的外鋼殼（如返料腿、旋風(fēng)分離器錐體）排氣孔預(yù)留過少時，烘爐過程中耐火層內(nèi)水汽外排受阻，耐火層因水汽只能內(nèi)排形成爆裂和掉落，也是不容忽視的重要因素。

 

三、耐火防磨結(jié)構(gòu)規(guī)劃部不夠完善

 

（一）耐火耐磨資料脹大縫規(guī)劃不合理

 

由于環(huán)向、縱向膨脹規(guī)劃數(shù)量不行或其它原因，導(dǎo)致鍋爐耐磨耐火材料受熱后體積膨脹，相互擠壓，發(fā)生裂紋。

 

1、旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道耐磨耐火澆注料和耐火磚銜接處膨脹縫考慮澆注因素恰當(dāng)加寬，由5mm改為10mm，預(yù)留充分的空隙來滿足脹大要求。膨脹縫改為Z字形，避免縫隙直接貫穿，形成爐灰沖刷保溫層。膨脹縫填充材料要求兩邊有牛皮紙層耐火纖維氈，避免水泥將直接浸入填充材料內(nèi)，固化并占據(jù)膨脹填充材料的脹大空間。環(huán)向膨脹縫規(guī)劃間隔由1500m改為1000mm。

 

2、分離器出口煙道和分離器錐體等大面積區(qū)，澆注面由(2.5m×2.5m)改為小面積的方塊(1.5m×1.5m)一次成形砌筑，一起設(shè)置膨脹縫，膨脹縫寬度≤3mm，填充材料要求剛性強(qiáng)的膠合板，避免振搗時變形。鍋爐運(yùn)行后，膠合板高溫焚毀，空間變成膨脹縫。

 

3、 旋風(fēng)分離器筒體沿高度方向設(shè)有磚襯支撐托板，以到達(dá)磚壘墻分層卸載的意圖，通過對筒體實際耐火磚分量核算，規(guī)劃一層托板達(dá)不到卸載的意圖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況支撐托板改為二層布置。

 

4、返料器立管耐磨耐火澆注料托板由3層改為4層布置，距離縮小為2.5m，到達(dá)澆注料分層卸載。

 

（二） 抓釘形狀和釘腿強(qiáng)度需求改進(jìn)

 

1、鍋爐內(nèi)Y型抓釘?shù)男螤钚枨蟾倪M(jìn)。密實程度不行，抓釘原料耐抓釘腿合理夾角為60°～80°之間，兩釘腿頭部各煨制10mm水平段，這樣才能增強(qiáng)抓釘對澆注料的抓捉力。

 

2、 鍋爐內(nèi)的抓釘均焊接在布風(fēng)板、排渣管、風(fēng)管等金屬板上，抓釘受熱后的脹大系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于耐火材料的脹大系數(shù)。如果抓釘不進(jìn)行涂瀝青預(yù)處理，直接與耐火材料澆注料接觸，在金屬材料與耐火材料的觸摸面上勢必會形成網(wǎng)狀微裂紋，導(dǎo)致耐火材料的開裂、掉落。耐火材料接觸金屬外表要清除油污及灰漬并均勻涂以0.5mm以上的瀝青。要確保瀝青的濃度和涂抹厚度，堅決杜絕用瀝青漆替代浙青油做抓釘涂層漆料。

 

四、耐磨耐火澆注料質(zhì)量存在問題

 

耐火耐磨材料質(zhì)量不過關(guān)或保管不善也會引起材料脫落。耐磨材料的骨料與基質(zhì)的匹配性和結(jié)合性，對材料的耐磨性具有重要影響：骨料與基質(zhì)失配會導(dǎo)致成型后材料本體出現(xiàn)裂紋;而骨料與基質(zhì)的結(jié)合性差，則會導(dǎo)致沖刷時基質(zhì)先被沖蝕，然后骨料被孤立出來，從而掉落。確保骨料和基質(zhì)的質(zhì)量，選用合適的結(jié)合劑和添加劑至關(guān)重要。

 

不同的材料生產(chǎn)廠家，有不同的配料方法，但對用戶來說：要確保耐磨耐火材料的各項性能目標(biāo)，確保材料質(zhì)量過關(guān)，滿足鍋爐各部位運(yùn)行工況和膨脹目標(biāo)的要求。